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pet瓶灌装机存在的问题​
2019-04-22 14:11:06
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上海桶装水灌装机报价

pet瓶灌装机存在的问题


想必大家都见过灌装机,关于它的知识大家了解多少呢,今天小编就带大家俩了解一下灌装机的灌装量会存在的很多不稳定因素的原因以及采取的措施 


一、原因分析


1.机械结构


配液系统:用于将配制好的药液传输到分液器或者药液袋里。

分液器:缓冲分液一体罐及封闭式分液器。

灌装部分主要是由转阀电机及驱动单元、多套灌装电机及驱动单元、传动齿轮、滚轴丝杆及陶瓷泵等组成。

针架结构:用于跟踪定位瓶子进行相应的灌装。


2。电气控制

灌装机是通过伺服电机的绝对位置控制模式来进行的,可精确定位。当伺服电机未达到指定位置,伺服电机会报警并停止灌装及设备;同时转阀的控制与灌装泵的控制是一样的;还有针架往复及升降的控制,以上三点都属于电气控制。


二、应对措施请输入标题


由上所述,pet瓶灌装机出现灌装量不准一般都是由于滴液或气泡产生的,而产生滴液和气泡的主要原因及应对措施如下:


1。灭菌器具没有选择非金属材料,灭菌时,泵杆与金属材质接触,泵杆上粘上金属材料,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。

解决办法:尽量选用专用的灭菌器具。


2.泵安装时,泵体和泵杆出现混装,泵的间隙不匹配,容易引起泵杆磨损,出现气密性不良,灌装过程中出现气泡。

解决办法:泵体与泵杆标号,不混装。


3.储液罐、分液器、陶瓷泵及针架的安装位置,缓冲罐的安装位置相对于陶瓷泵的安装位置高度差过大,陶瓷泵受到药液的压力太大,容易导致灌针滴液。

解决办法:尽量减少各元器件安装位置的高度差,如不能减少,在缓冲罐与泵之间再增加一个缓冲装置。


4.硅胶管与分液器及陶瓷泵的各个联接没有拧紧也会产生气泡或滴漏;

解决办法:每次开机之前增加一次检查,如有上述情况,立即更换连接头或硅胶管。


5.陶瓷泵与转阀之间的连接活结晃动过大或者泵的垂直度问题,导致滴液;

解决办法:每次装好泵后增加测试的次数,如果是连接活结晃动太大,建议更换。


6.灌装伺服电机本身的刚性不足,导致灌装后期陶瓷泵有轻微的晃动,导致滴液。

解决办法:手动调节伺服电机的刚性至合适为止。


7.灌装速度过快,导致硅胶管管压过大,导致滴液。

解决办法:可通过降低灌装速度、改变灌装泵的加减速或者更换壁厚的硅胶管。


8.针架以及硅胶管长度过长而导致晃动过大,导致滴液。

解决办法:紧固针架,如不能紧固,则更换紧固件,硅胶管尽可能的减少长度,如仍有晃动,则在中间增加一个紧固件。


9。由于回吸量设置过大,导致药液回到硅胶管内,当下一次进行灌装时容易在针口产生气泡,从而影响装量(主要是小规格产品)。

解决办法:根据不同的药品工艺,增加不同的回吸量配方,在不同的情况下调用不同的回吸量配方。

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饮料灌装机分为哪几种?


饮料灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机;常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种,只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒、纯净水,果汁饮料等。


压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种:一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒、碳酸饮料、苏打水等。


真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广,如油类、糖浆、果酒等均可适用。


一般按照生产工艺进行分类:


1,无菌灌装机:杀菌后的产品液在无菌的环境中灌装到无菌的包材中,然后封盖,无菌所指的是商业无菌,非绝对无菌。灌装机结构复杂。


2,含气饮料灌装机:产品在灌装前溶入二氧化碳,灌装过程中,瓶具需要和灌装阀咀密封,灌装过程一般是,二氧化碳冲洗瓶具,瓶具内部备压到设定压力,开阀灌装,快排气,慢排气,瓶具脱离灌装咀,进入旋盖机。属于等压下的重力灌。


3,热灌机:产品被加热到90摄氏度后送入灌装机内部进行灌装,灌装机内部只需要清洗干净,无需杀菌,因产品液本身温度即可完成管路和包材杀菌,包材要求耐热处理,不然PET瓶灌装时会出现形变。


4,一般水机:生产工艺最简单的,目前市场装机量最大的,用以生产纯净水,矿泉水的,结构简单,无需频繁对灌装机清洗杀菌,阀门设计简单,大多数是重力灌,灌装转盘上带个产品缸,水里面添加臭氧对水本身以及包材进行杀菌,臭氧会自动分解为氧气,无害。


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